Добавить проект
Прочитать правила
Платный доступ
Авторизация:
Информация


Хі ,

Найдено совпадений - 2030 за 0.00 сек.


856. Газоснабжение населенного пункта
1.Вихідні дані для розробки проекту:

Склад газу, %:
; ; ; ; ;
№ генплану: 8
Кількість поверхів будинків 1 р-н: 2
2 р-н: 3
Квартир з центральним гарячим водопостачанням,%: 25
Квартир з газовими водонагрівачами, %: 33
Квартир без гарячого водопостачання,%: 42
Прання білизни в пральнях,%: 57
Хлібозаводи,т/добу на 1000 жителів: 0,65
Лікарні, койок на 1000 жителів, шт.: 13
Кiлькiсть споживачiв тепла вiд центральних котелень, %: 57
Витрата газу підприємствами, м /год : №1: 2200
№2: 2500
Витрата газу ГРП, Vопт, м3/год: 1600
Набiр газових приладiв: ПГ, К

Місто, яке газифiкується: Ужгород
Тривалість опалювального періоду, no,діб: 162
Середня температура за опалювальний період, tco, (tср.о): 1,6
Розрахункова температура зовнішнього повітря, tрo, (tр.о): -18
Кiлькiсть градусо-дiб опалювального перiоду: 2657
№ плану кварталу: 8

Тиск газу після ГРС, МПа: 0,55
Відстань від ГРС до мережі міста, км: 2,0
Розташування ГРС відносно міста: Пд
№ типового поверху будинку: 1

Дата добавления: 09.08.2013
РП 857. АБ ЗД ЕО ДЗ Заміна пасажирського ліфта в житловому будинку | Компас

1. Архітектурно-будівельні рішення
1.1. Відомість об’ємів будівельних робіт 102 П 2012 – Пер.16А.АБ.ВО (6 листів)
1.2. Відомість об’ємів робіт по внутрішньому освітленню 102 П 2012 – Пер.16А.ЕО.ВО (2 листа)
1.3. Відомість об’ємів робіт по диспетчерському зв’язку та сигналізації 102 П 2012 – Пер.16А.ДБ.ВО (2 листа)
1.4. Креслення архітектурно-будівельних рішень 102 П 2012 – Пер.16А.АБ. (5 листів)
2. Замовна документація
2.1. Креслення для замовлення 102 П 2012 – Пер.16А.ЗД (3 листа)
3. Електричне освітлення (внутрішнє) шахти, машинного приміщення та підходів до нього
3.1. Креслення по електричному освітленню 102 П 2012 – Пер.16А.ЕО (3 листа)
3.2. Специфікація матеріалів електричного освітлення 102 П 2012 – Пер.16А.ЕО.С (2 листа)
4. Диспетчерський зв'язок і сигналізація
4.1. Креслення по диспетчерському зв’язку та сигналізації 102 П 2012 – Пер.16А.ДС (3 листа)
4.2. Специфікація матеріалів диспетчерського зв’язку та сигналізації 102 П 2012 – Пер.16А.ДС.С (1 лист)
Дата добавления: 03.09.2013
КП 858. Курсовий проект (коледж) - Цех з виробництва керамічної плитки 72,5 х 37,0 м у м. Чернівці | AutoCad

Завдання на курсовий проект
Вступ
1. Загальна характеристика запроектованої будівлі.
2. Генеральний план.
3. Техніко-економічні показники генплану.
4. Об’ємно-планувальне рішення.
5. Техніко-економічні показники будівлі.
6. Техніко-економічні обґрунтування будівлі.
7. Архітектурно-конструктивні рішення.
Література

За об’ємно планувальним рішенням будівля прольотного типу.Запроектована будівля прямокутної форми, одноповерхова, двопрольотна,прольот 18м з різною висотою поверху 7,2 і 10,8м.Для природньої вентиляції і освітлення запроектованої будівлі запроектований світлоаераційний ліхтар.Запроектовано кранове обладнання – мостовий та підвісний крани, вантажопід’ємність 5т і 1т. Конструктивний тип будівлі каркасний.Каркас сталевий.Для забезпечення просторової жорсткості запроектовано внутрішні сталеві зв’язки.Для уникнення виникнення тріщин у будівлі під час експлуатації запроектовано осадовий та температурний шви.Прив’язка колон до повздовжніх координаційних осей нульова, до поперечних – осьова.

Техніко економічні показники проекту:
Для техніко-економічної оцінки проекту підраховуємо такі показники:
- Загальну площу будівлі визначаємо як площу поверху виміряного в межах внутрішніх поверхонь зовнішніх стін:
Sзаг =72,5 х 37 = 2682,5м2
- Корисну площу визначаємо як суму площ усіх приміщень :
Sк. = Sзаг =2682,5 м2
- Розрахункову площу як суму площ усіх приміщень, за винятком коридорів, тамбурів, переходів, сходових кліток та ін:
Sроз. = Sзаг =2682,5 м2
- Будівельний об’єм визначаємо як добуток площі поперечного перерізу будівлі на довжину будівлі за зовнішнім обводом:
Vб = (18 х 7,2 х 60) +(19 х 10,8 х 60) = 7776+12312=20088 м3
- Площу забудови будівлі визначаємо як площу горизонтального перерізу за зовнішнім обводом на рівні цоколя:
Sзаб. =73,1 х 37,6 = 2748,5 м2
- Поверховість – 1 поверх
Дата добавления: 04.09.2013
КП 859. Курсовий проект - Промислова будівля і адміністративний корпус 54 х 24 м | АutoCad

1. Вступ
2. Об”ємно планувальне рішення
3. Конструктивне рішення
4. Техніко-економічні показники
5. Література

Один одноповерховий блок висотою 9,6 м. У цьому блоці передбачено кран вантажопiдйомнiстю 10 т.
Другий багатоповерховий блок має розмiри 18 х 18 м з висотами поверхів 3,6 м 4,8м і 9,6м. У цьому блоці передбачено кран вантажопiдйомнiстю 10 т.
За умовну вiдмiтку 0,000 прийнята вiдмiтка чистої пiдлоги першого поверху.
В запроектованiй будiвлi передбачено технологiчнi проїзди iз воротами 4,0 х 4,2м згiдно ГОСТ 24698-84.
Вид засклення, а також мiнiмально-необхiднi розмiри вікон визначаються світлотехнічним розрахунком.
Проектом передбачено панельне подвiйне склiння. Віконні рами прийнятi металеві.
Для вiдкриття i закриття рам використовують важiльний механiзм, яким керують з рівня п1длоги.
Евакуацiя людей та обладнання на випадок пожежi передбачена через ворота що знаходяться на фасадi будiвлi.
Зовнiшнє оздоблення фасадної поверхнi стiнових панелей, цокольних i парапетних панелей виконується напиленням цементно-пiщано-каолiнової сумiшi з добавкою рiзних барбникiв.
Шви стiнових панелей шпаклюються.
Внутрiшнє оздоблення стін виконується шляхом подвiйного фарбуванням водоемульсiйними фарбами.
Віконні рами i ворота фарбуються олiйними фарбами за два рази. Проектом передбачено влаштування пiдлог з цементно-пiщаного розчину. Захист будiвельних конструкцiй (бетонних, залiзобетонних) виконується шляхом нанесення антикорозiйного покриття у вiдповiдностi з вимогами СНиП 2.03.11-85 "Защита строительныlx конструкций от корозии" i СНиП 3.04.703-85 "Защита строительныx конструкций. Правила приемки работ".
Зварювальнi шви у процесi монтажу повиннi бути очищеннi вiд шлаку i проведеннi роботи по антикорозiйному захисту шляхом металiзацiї цинком. Послiдуючий захист зварювальних з'єднань полягає у покриттi їх шаром бетону або цементно-пiщаним розчином товщиною 20 мм.
По периметру будiвлi влаштувати асфальтобетонну вiдмостку шириною 1500 мм по бетоннiй пiдготовцi товщиною 150 ММ.
Для герметизацiї стикiв використовують герметизуючi маси
Зварні шви i дiлянки виробiв з порушеним в результатi зварки захистним покриттям повиннi бути додатково металiзованнi.
Стики внутрiшнiх панелей - замонолiченi бетоном.
Дата добавления: 10.09.2013
КП 860. Курсовий проект - Проектування земляних робіт площадки розміром 160 х 120 м | AutoCad

Згідно завдання на навчальний курсовий проект необхідно спланувати площадку розміром 160х120 м з нульовим балансом земляних мас, тобто без ввозу додаткової землі чи вивозу надлишку за межі площадки.
Рельєф площадки заданий горизонталями з кроком 0,5 м. Спланована площадка повинна мати проектні ухили вздовж більшої сторони і1=0,004 та вздовж короткої сторони і2=0,004 (дивись завдання).
Ґрунти на площадці представлені супісками.

Визначення об’ємів насипу та виїмки
Розбивка площадки на квадрати
Згідно із завданням на план площадки з горизонталями наносимо сітку квадратів зі стороною від 10 до 60 м залежно від густоти горизонталей, щоб в одному квадраті було не більше однієї горизонталі. В нашому випадку прийнято квадрати розміром 40х40м.
Дата добавления: 14.09.2013
КП 861. Курсовий проект - Стальний каркас одноповерхової виробничої будівлі | AutoCad

КОМПОНУВАННЯ ПОПЕРЕЧНОЇ РАМИ

 Розміщення колон на плані

Розміщення колон в плані (рис.1) повинно відповідати вимогам технології, економічності та уніфікації об'ємно-планувальних і конструктивних рішень промислових будівель. Крок колон відповідно до завдання становить 6м. Біля торців будівлі колони зміщують всередину будівлі на 500мм для зручності оформлення кутів будівлі стандартними огороджувальними конструкціями.

. Розробка конструктивної схеми каркасу Компонування поперечної рами починають з встановлення вертикальних розмірів будівлі, які залежать від технологічних умов виробництва, габаритів технологічного обладнання і підйомно-транспортних механізмів. Вони визначаються відстанню від рівня підлоги до головки підкранової рейки Но і відстанню від головки підкранової рейки до низу несучих конструкцій покриття Н3 (рис.2): H3 = Hk + а = 2,75 + 0,65 = 3,40м, де Нк– висота мостового крана; а –розмір, що враховує прогин конструкції покриття і зазор між верхньою точкою крана і низом несучої конструкції покриття, встановлений за вимогами техніки безпеки. Корисна висота цеху: H4 = H0 + H3 = 19,4 + 3,40 = 22,80 м. По розмірам промислової будівлі встановлюють розміри верхньої і нижньої частини колони: H2 = hb + H3 =1,0 + 3,40 =4,4 м, де, hв-висота підкранової балки з рейкою; H1 =H4-H2 + h3 = 22,8–4,4 +(-1,0) = 19,40м; деhз-відмітка низу опорної плити бази колони. Загальна висота колони від низу бази до низу ригеля: H = H1 + H2 =19,4 + 4,4 =23,8 м. Висота ферми на опорі для трапецієподібного контуру поясів h0=2,2 м, а висота ферми посередині прольоту: hf=h 0+0,5• L• i= 2,2 + 0,5 •24 • 0,1 = 3,4 м, де L –проліт ферми; і – ухил верхнього поясу ферми. Після визначення необхідних розмірів по вертикалі визначають основні розміри по горизонталі. Прив'язка зовнішньої грані колони крайнього ряду до поздовжньої осі приймаємо b0=0. Ширина перерізу верхньої частини колони h2 ≥ 1/12 • H2 = 1/12 • 4,4=0,36 м, Приймаємо h2=500мм. Ширина перерізу нижньої частини колони h1 ≥ 1/20 • H= 1/20 • 23,8=1,19 м, Приймаємо h1=1250мм. Відстань від осі колони до осі підкранової балки: λ = h1 - b0 = 1250 - 0 = 1250 мм. Для того, щоб кран під час руху не торкався колон: λ = 1250 мм> В1+ (h2 –b0) + 75мм= 300 + (500 - 0) + 75=875 мм. Умова виконується. Всі розміри наведені на рис.2.

Забезпечення просторової жорсткості будівлі В каркасах промислових будівель використовують в'язі в площині верхніх і нижніх поясів ферми, а також вертикальні – між фермами і між колонами (рис.3, рис. 4, рис.5). Горизонтальні в'язі в площині верхніх поясів ферм, які служать для забезпечення їх стійкості, встановлюють по середині та біля торців температурного блоку (рис.3). Горизонтальні в'язі в площині нижніх поясів ферм розташовують по периметру температурного блоку (рис.4). Якщо довжина блока близька до граничної, то поперечні горизонтальні в'язі по верхніх і нижніх поясах ферм влаштовують через 36м. Вертикальні в'язі між фермами використовують для збільшення їх бокової жорсткості та зручності під час монтажу. В'язі влаштовують біля опор ферми та по довжині ферм через 12 м. Вздовж будівлі ці в’язі розміщують в площині поперечних в’язей і в проміжку через 3 кроки ферм. Вертикальні в'язі між колонами (рис.5) забезпечують загальну стійкість та незмінність споруди. А також сприймають зусилля від поздовжнього гальмування кранів і тиску вітру на торець будівлі. Нижні в'язі між колонами розміщують посередині температурного блоку або близько до неї в площині підкранової та зовнішньої вітки колони. Верхні в'язі між колонами, які розташовані вище підкранових балок влаштовують двоярусними (рис.5). Нижній ярус (між низом ферми і підкрановою балкою) виконують у вигляді хрестової решітки. Роль в'язей верхнього ярусу виконують вертикальні в'язі між фермами. Верхні в'язі між колонами встановлюють посередині блоку та в його торцях.
Дата добавления: 16.09.2013

КП 862. Курсовий проект - Проектування земляних робіт площадки площєю 3,0 м3 | AutoCad

ЗАВДАННЯ НА ПРОЕКТУВАННЯ.
ВСТУП.
1. ПЛАНУВАННЯ ПЛОЩАДКИ.
1.1. Характеристика об’єкта і умов виконання робіт.
1.2. Визначення об’ємів насипу та виїмки.
1.3. Розподіл земляних мас на площадці.
1.4. Розрахунок тривалості різання та переміщення ґрунту для двох варіантів механізації процесу.
2. ВИКОРИСТАНА ЛІТЕРАТУРА.

Характеристика об’єкта
Згідно завдання на навчальний курсовий проект необхідно спланувати площадку площєю 3,0 м3 з нульовим балансом земляних мас, тобто без ввозу додаткової землі чи вивозу надлишку за межі площадки.
Рельєф площадки заданий горизонталями з кроком 1,0 м. Спланована площадка повинна мати проектні ухили і1=0,004 та і2=0,000.
Ґрунти на площадці представлені суглинками.
Дата добавления: 20.09.2013
863. Кожухотрубний теплообмінник конденсатор | Компас

Параметричний розрахунок теплообмінника для конденасціії парів етиолового спирту, який застосовується у схемі виробництва густого екстракту кропиви собачої
Конденсація парів може виконуватися шляхом охолодження парів, або охолодженням і стисненням одночасно. За способом охолодження розрізняють конденсатори змішування і поверхневі конденсатори. В конденсаторах змішування пар безпосередньо стикається із охолоджуючою водою і отриманий конденсат змішується з останньою. В поверхневих конденсаторах теплова енергія відбирається через стінку. Найбільш часто пар конденсується на зовнішній поверхні трубі, або стінки , до іншої її сторони підводиться охолоджуюча рідина. Недоліком поверхневих конденсаторів є велика металоємність і велика витрата охолоджуючого агента. Останнє пояснюється тим, що стінка, яка розділяє середовища, які беруть участь у теплообміні , надає додатковий термічний опір. Це викликає необхідність підвищення середньої різниці температур. В якості поверхневих конденсаторів найбільш часто використовуються кожухотрубні теплообмінники. Вони представляють із себе пучок труб, кінці яких закріплені в спеціальних трубних гратах шляхом розвалцювання, зварювання, пайки, а іноді на сальниках. Пучок труб розташований всередині загального кожуха, причому один з теплоносіїв рухається по трубах, а інший у просторі між кожухом і трубами.

Конденсація парів може виконуватися шляхом охолодження парів, або охолодженням і стисненням одночасно. За способом охолодження розрізняють конденсатори змішування і поверхневі конденсатори. В конденсаторах змішування пар безпосередньо стикається із охолоджуючою водою і отриманий конденсат змішується з останньою. В поверхневих конденсаторах теплова енергія відбирається через стінку. Найбільш часто пар конденсується на зовнішній поверхні трубі, або стінки , до іншої її сторони підводиться охолоджуюча рідина. Недоліком поверхневих конденсаторів є велика металоємність і велика витрата охолоджуючого агента. Останнє пояснюється тим, що стінка, яка розділяє середовища, які беруть участь у теплообміні , надає додатковий термічний опір. Це викликає необхідність підвищення середньої різниці температур. В якості поверхневих конденсаторів найбільш часто використовуються кожухотрубні теплообмінники. Вони представляють із себе пучок труб, кінці яких закріплені в спеціальних трубних гратах шляхом розвалцювання, зварювання, пайки, а іноді на сальниках. Пучок труб розташований всередині загального кожуха, причому один з теплоносіїв рухається по трубах, а інший у просторі між кожухом і трубами.
Конденсація парів може виконуватися шляхом охолодження парів, або охолодженням і стисненням одночасно. За способом охолодження розрізняють конденсатори змішування і поверхневі конденсатори. В конденсаторах змішування пар безпосередньо стикається із охолоджуючою водою і отриманий конденсат змішується з останньою. В поверхневих конденсаторах теплова енергія відбирається через стінку. Найбільш часто пар конденсується на зовнішній поверхні трубі, або стінки , до іншої її сторони підводиться охолоджуюча рідина. Недоліком поверхневих конденсаторів є велика металоємність і велика витрата охолоджуючого агента. Останнє пояснюється тим, що стінка, яка розділяє середовища, які беруть участь у теплообміні , надає додатковий термічний опір. Це викликає необхідність підвищення середньої різниці температур. В якості поверхневих конденсаторів найбільш часто використовуються кожухотрубні теплообмінники. Вони представляють із себе пучок труб, кінці яких закріплені в спеціальних трубних гратах шляхом розвалцювання, зварювання, пайки, а іноді на сальниках. Пучок труб розташований всередині загального кожуха, причому один з теплоносіїв рухається по трубах, а інший у просторі між кожухом і трубами.

1 Визначення матеріального балансу конденсування етилового спирту
2 Технологична схема
3 Вибір конструкційного матеріалу
3.Тепловой та матеріальний розрахунок
4 Конструктивный расчет
5 Розрахунок штуцерів.
6 Література

Дата добавления: 30.10.2013
КП 864. Курсовий проект - Технологічна карта влаштування санітарно-технічних кабін | AutoCad

, схеми розміщення машин, графік руху робітників.


Для виконання будівельно-монтажних робіт в розрахункові терміни проектом: організації будівництва (ОБ) пропонується весь підготовчий період розподілити на:
Організаційний;
Мобілізаційний;
Підготовчо-технологічний;
В організаційний період будівництва розглядається та оформлюється технічна і фінансова документація, яка необхідна для будівництва запроектованих споруд.
У мобілізаційний період виконуються підготовчі роботи (будівництво складських площадок, адміністративно-технічної бази та під'їзних доріг).
У підготовчо-технологічний період будівництва виконуються роботи по влаштуванню площадки (вертикальне планування).
Тимчасовий проїзд на будівельні площадки передбачається по запроектованим: з'їздам, що обладнані залізобетонними плитами.
На будгенпланах показані зони роботи кранів та машин і механізмів з розміщенням тимчасових монтажних площадок, що пропонуються для складування матеріалів та обладнання.
Враховуючи обсяги робіт в наступних главах наведено опис технології будівництва.
Дата добавления: 13.11.2013
КП 865. Курсовий проект - Двоповерховий житловий будинок для сiм'ї iз 6 осiб 14,5 х 13,0 м у м.Запорiжжя | AutoCad

Вихідні дані
1 Архітектурно-будівельні рішення
1.1 Об’ємно-планувальні рішення
1.2 Конструктивні рішення
1.2.1 Фундаменти
1.2.2 Стіни
1.2.3 Перекриття
1.2.4 Конструкція даху
1.2.5 Покрівля
1.2.6 Вікна та двері
1.2.7 Сходи
1.2.8 Перемички, балки
1.2.9 Підлога
2 Зовнішнє опорядження
3 Техніко-економічні показники
4 Розрахунки
4.1 Розрахунок глибини закладання фундаментів
4.2 Теплотехнічний розрахунок зовнішньої стіни
Список використаної літератури

Техніко-економічні показники:
- загальна площа забудови – 235,5 м2;
- загальний об’єм будівлі - 1400 м3;
- житлова площа – 76,9 м2;
- допоміжна площа – 158,6 м2.
Дата добавления: 21.11.2013
866. Газопостачання населеного пункту | AutoCad

Далі викреслюємо ще одну схему мережі низького тиску проставляємо розрахункові точки, виписуємо довжини ділянок, виписуємо шляхові та вузлові витрати газу.
Розподіляємо потоки газу по ділянках мережі. Визначаємо транзитні витрати ( на кінцевих ділянка дорівнюють 0). Всім витрати наносимо на схему.
Згідно з ДБН<1, додаток Є] втрати тиску в газопроводах низького тиску повинна становити не більше 1800 Па, в розподільчих трубопроводах 1200 Па, для ввідних трубопроводів 600 Па.
Для знаходження діаметрів ділянок, визначаємо питомі втрати тиску на 1м довжини в різних напрямках від ГРП від найбільш віддалених точок кінцевих, або нульових.
Таблиця 13. Розрахунок питомих втрат тиску
Напрямок руху газу Сума довжин ділянок, м Питомі витрати тиску Па/м
ГРП-0-6-1 25+210+190 2,567
ГРП-0-6-5 25+210+250 2,249
ГРП-0-6-11-10 25+210+200+250 1,593
ГРП-0-6-11-12-15 25+210+200+250+200 1,233
ГРП-0-6-11-14-17 25+210+200+200+250 1,233
ГРП-0-6-11-14-15 25+210+200+200+250 1,233
ГРП-0-7-2 25+40+190 4,278
ГРП-0-7-8-3 25+40+240+190 2,204
ГРП-0-7-8-9-4 25+40+240+230+190 1,505
ГРП-0-7-12 25+40+200 4,117
ГРП-0-7-8-13-12 25+40+240+200+240 1,464
ГРП-0-7-8-13-16-15 25+40+240+200+200+240 1,154

Гідравлічний розрахунок мережі низького тиску наведений в табличній формі та ув’язки кілець (додаток Д, табл..14).




Розрахунок відгалужень в низькому тиску наведений в табличній формі (табл..15).

Таблиця 15. Гідравлічний розрахунок відгалужень при
низькому тиску
№ діл. l, м Пит . витр. тиску Vp, м³/год d*s факт. витрата ∆Р/l Втрати тиску, ∆Р, Па Тиск, Па
ГРП-0 25 1,154 499,8 219*6 0,7 19,25 2980,75
тиск в т.6 2703,55
6-1 190 4,32 19 57*3 2 418 2285,55
6-5 250 3,29 23,88 57*3 2,8 770 1933,55
тиск в т.11 2505,55
11-10 250 2,57 18,89 57*3 1,8 495 2010,55
тиск в т.14 2219,55
14-17 250 1,53 10,13 57*3 0,5 137,5 2082,05
тиск в т.7 2919,15
7-2 190 5,35 15,01 48*3,5 3 627 2292,15
тиск в т.8 2734,35
8-3 190 4,47 14,25 48*3,5 3 627 2107,35
4-9 190 2,45 6,84 42,3*3,2 1,8 376,2 2278,95
9-8 230 2,45 21,96 57*3 1,8 455,4 1902,75


2. Розрахунок внутрішнього газопроводу
Система газопостачання будинків призначена для безперервної подачі газу споживачам.
Система газопостачання будинку складається з газопроводу-вводу, ввідного газопроводу, стояків, квартирних розводок, газових приладів і арматури. Газопроводи, які прокладаються всередині будинків передбачається з сталевих труб.
Вводи необхідно передбачати в нежилі приміщення, доступні для оглядута з глухої стіни. Прокладку необхідно здійснювати над вікнами на висоті 2,6м та під балконами і лоджиями. Для захисту газопроводів встановлюють футляри в місцях перетину труб з будівельними конструкціями.
Для обліку газу необхідно передбачити газовий лічильник.
Газопроводи, які прокладено всередині будинку передбачено із сталевих водогазопровідних труб по ГОСТу 3262-75*. В даному курсовому проекті прийнято таку схему: після вводу газу в будинок по його периметру вище вікон першого поверху прокладено газові труби – магістраль, а до них підключають вводи газопроводів у кожне приміщення, в яких встановлені газові прилади. Так як будинок п’ятиповерховий для газифікації прокладено газові стояки. Їх встановлено у кухнях. Прокладання газопроводів всередині будинків передбачено відкритими. Вимикальні пристрої встановлено перед кожним газовим приладам і лічильниками. Перехід газопроводів через будівельні конструкції виконано в сталевих футлярах – гільзах, а простір між ними і газопроводами ущільнено негорючими матеріалами.
Для курсового проекту на кухні влаштовуємо вентблоки, для кухні-їдальні витрата L90м3/год. Приймаємо вентблоки БВ 2-28: 220×470 (8 шт.) та димові канали 220×220.
Газове обладнання розміщено у відповідності з паспортною характеристикою.
Визначаємо тип газової плити яка буде використовуватися в кухнях. Оскільки об’єм кухонь більше за 15 м3 то приймаємо 4-ох камфорочні плити. Оскільки проектується система газопостачання в I-ому районі забудови то квартиру буде обладнано газовими лічильниками та газовими плитами.

Дата добавления: 28.11.2013
КП 867. Курсовий проект - Розробка основних положень по безпечному і ефективному монтажу та ремонту стрічкового конвеєру 2ЛУ100 | Компас

Вступ
1. Загальні відомості про стрічковій конвеєр 2ЛУ100
1.1 Призначення і загальна характеристика 2ЛУ100
1.1.1 Область та умови застосування 2ЛУ100
1.1.2 Технічні характеристики 2ЛУ100
1.2. Структура машини, взаємодія складових частин і робота конвеєру 2ЛУ100 в цілому
2. Монтаж приводної станції 2ЛУ100
2.1 Підготовка місця установки до монтажу
2.2 Підготовка конвеєру до монтажу
2.3 Доставка 2ЛУ100 на шахту
2.4 Доставка 2ЛУ100 до місця монтажу
2.5 Обґрунтування та вибір монтажного устаткування, такелажного оснащення та інструментів
2.6 Розробка переліку монтажних робіт
2.7 Детальний опис виконання монтажних робіт приводної станції стрічкового конвеєру 2ЛУ100
2.8 Налагодження, опробування, випробування 2ЛУ100
2.9 Здача в експлуатацію змонтованого устаткування
2.10 Вимоги ТБ при виконанні монтажу 2ЛУ100
3. Демонтаж стрічкового конвеєру 2ЛУ100
4. Капітальний ремонт конвеєру 2ЛУ100
4.1 Технологічний процес капітального ремонту 2ЛУ100
4.2 Вимоги щодо приймання в ремонт і видачі з ремонту 2ЛУ100
4.3 Вимого щодо розбирання і промивки вузлі, та дефекації деталей 2ЛУ100
4.4 Рекомендовані види відновлення деталей
4.5 Вимоги ТБ при виконанні ремонту 2ЛУ100
Висновки
Література

Конвеєр призначений для транспортування вугільної маси з розміром шматків до 500 мм і окремих включень породи з розміром шматків до 300 мм, по горизонтальним та похилим виробкам з кутом нахилу укосу поверхні від 6 до 18 градусів у тому числі небезпечних по газу і пилі.
Конвеєр 2ЛУ100 модернізований як конвеєр загального призначення, для роботи в шахтних умовах, кліматичного виконання «У», категорія розміщення 5 за ДСТ 1 5150-69.
Конвеєри відносять до машин безперервного типу дії і характеризуються безперервним транспортуванням вантажу по заданій трасі без зупинок для загрузки або розвантаження. Транспортований насипний вантаж розташовується суцільним шаром на несучих елементах машини – стрічці.
Завдяки безперервності транспортування вантажу, відсутності зупинок для загрузки і розвантаження і сумісності робочого і холостого руху вантажонесучого елемента машини безперервної дії мають високу продуктивність, що дуже важливо для сучасних підприємств з великими вантажопотоками.
Основою конвеєра є нескінченна замкнута гнучка стрічка. У залежності від типу вантажу, що транспортується, стрічка може мати плоску або жолобчасту форму.
Верхньої робочої і нижня неодружена галузі стрічки підтримуються роликоопорами. Рух стрічці конвеєра повідомляє приводний барабан, що приводиться в обертання електродвигуном через редуктор. Постійний натяг стрічці забезпечується натяжним пристроєм.

Область та умови застосування 2ЛУ100
Конвеєр 2ЛУ100 модернізований як конвеєр загального призначення, для роботи в шахтних умовах, кліматичного виконання «У», категорія розміщення 5 за ДСТ 1 5150-69.
Конвеєр 2ЛУ100 призначений для роботи у таких умовах:
1. Температура навколишнього середовища від -5С до +40С (для пускової апаратури від +5С до +40С).
2. Висота над рівнем моря не більше 1000 метрів.
3. Відносна вологість навколишнього середовища не більше 98% при температурі t=+25С.
4. Запиленість навколишнього середовища не більше 200 .
5. Напруга питомої сеті 380 або 660 В.
6. Коливання напруги питомої сеті від -15% до +10%.
7. Частота струму 50 Гц.
8. Виробка , у котрій встановлюється конвеєр, повинна бути прямолінійною у плані. Радіуси перегинання ділянок траси в вертикальній площині повинні відповідати значенням пункту 4.5 з «Правил експлуатації підземних стрічкових конвеєрів на вугільних та сланцевих шахтах».
9. При присутності у виробітках ділянок з рясним виділенням вологи необхідно забезпечити відвід води із зони розташування конвеєру.
10. Кут встановлення конвеєру 6...18 град.

Технічні характеристики 2ЛУ100
1. Максимальна продуктивність , т/г 680
2. Приймальна здатність стрічки, м3/хв 13,3
3. Довжина конвеєру, м 650
4. Кут встановлення конвеєру, град. 6…18
5. Швидкість руху стрічки, м/с 2
6. Тип стрічки Резино-тросова
7. Розривне зусилля стрічки, кг 180000
8. Ширина стрічки, мм 1000
9. Встановлена потужність приводу, квт 250
10. Кількість приводів, шт 2
11. Номінальний діаметр приводного барабану (без футеровки ), мм 600


У курсовому проекті були освітленні питання відносно розробки основних положень по безпечному і ефективному монтажу та ремонту стрічкового конвеєру 2ЛУ100.
Було встановлено, що:
- конвеєр призначений для транспортування вугільної маси з розміром шматків до 500 мм і окремих включень породи з розміром шматків до 300 мм, по горизонтальним та похилим виробкам з кутом нахилу укосу поверхні від 6 до 18 градусів у тому числі небезпечних по газу і пилі;
- при підготовці виробки до монтажу необхідно провести зачистку виробки, оборудувати освітленням; перед установкою конвеєра ґрунт виробки роблять вирівняним і такою щоб він не мав різких переходів у бік зменшення або збільшення кута нахилу;
- демонтаж стрічкового конвеєру проводиться під керівництвом обличчя, відповідального за дотриманням правил безпеки. Організація демонтажних робіт повинна передбачувати можливість паралельного ведення робіт по розбірки механічного і електрообладнання. Розбірку механічного обладнання слідує починати зі зняття конвеєрної стрічки і роликоопор;
- технологічний процес капітального ремонту конвеєра являє собою комплекс технологічних і допоміжних операцій з відновлення працездатності обладнання, які виконуються в певній послідовності, і включає в себе приймання обладнання в ремонт, мийно-очисні операції, розбирання обладнання на агрегати, складальні одиниці і деталі, контроль, сортування деталей і ремонт деталей, їх комплектацію, збірку складальних одиниць, агрегатів і обладнання в цілому, обкатку і випробування обладнання після складання, забарвлення і здачу устаткування з ремонту.
Дата добавления: 02.12.2013
КП 868. Курсовий проект - Проектування авторемонтного заводу | Компас

Вступ
1 Проектування головного корпусу заводу для капітального ремонту автомобілів
1.1 Об'єкт ремонту
1.2 Визначення річної програми АРЗ
1.3 Визначення типу АРЗ та організаційної форми ремонту
1.4 Технологічний процес капітального ремонту вантажних автомобілів
1.5 Розрахунок трудомісткості робіт на дільницях заводу
1.6 Розрахунок кількості працюючих на дільницях і в цехах заводу
1.7 Розрахунок виробничих та допоміжних площ головного корпусу заводу
1.8 Компонування головного корпусу заводу
2 Розрахунок шиномонтажної дільниці
2.1 Загальні відомості про шиномонтажну дільницю
2.2 Розрахунок робочих місць та необхідного обладнання дільниці
3 Розроблення технологічного процесу відновлення деталі
Література

Авторемонтний завод (АРЗ) — організація, що проводить технічне обслуговування та ремонт рухомого складу сторонніх організацій , які не мають власної ремонтної бази. Бувають двох типів: 1) виконують всі ремонтні роботи від розбірно – мийних до випробування готової продукції; 2) проводить ремонт окремих агрегатів і вузлів. В даний час на більшості авторемонтних заводах впроваджений агрегатний метод ремонту автомобілів.


Бортова карбюраторна вантажівка ГАЗ-3307 випускається серійно з кінця 1989 року. ГАЗ-3307 прийшов на зміну сімейству третього покоління ГАЗ-52/53, яке повністю витіснив з конвеєра до початку 1993 року. Вантажні автомобілі ГАЗ-3307 вантажопідйомністю 4,5 т призначений для експлуатації по всіх видах доріг з твердим покриттям і характеризуються високими техніко-експлуатаційними показниками. На ГАЗ-3307 передбачене встановлення на поздовжніх бортах навісних поперечних лавок, надставних бортів, дуг і тенту. Кабіна - двомісна, розташована за двигуном, на ГАЗ-3307 у порівнянні з ГАЗ-53-12 кабіна має збільшені розміри, поліпшену оглядовість, термошумоізоляцію. Сидіння водія - підресорене, регулюється по вазі водія, довжині нахилу подушки та спинки. Робоча гальмівна система - з барабанними механізмами діаметр 380 мм, ширина накладок передніх 80, задніх - 100 мм, двоконтурним гідравлічним приводом (роздільний по осях), гідровакуумним підсилювачем. Стоянкове гальмо - трансмісійний барабанний (діаметр 220 мм, ширина накладок 60 мм), з механічним приводом. Запасне гальмо - будь-який з контурів робочої гальмівної системи. Рульовий механізм - глобоїдний черв'як з трьохгребневим роликом. Електрообладнання: напруга 12В, акумуляторна батарея 6СТ-75, генератор Г250-Г2, регулятор напруги 222.3702. стартер 230-А1, котушка запалювання Б114-Б(Б116), комутатор запалювання ТК102А (13.3734 або 13.3734-01)., додатковий резистор СЭ107 (I4.3729)1, розподільник (датчик-розподільник) Р133-Б (24.3706), свічки запалювання A11-30. Заправні обсяги і рекомендовані експлуатаційні матеріали: паливний бак 105 л, бензин А-76; система охолодження (з підігрівачем) – 23 л, вода або тосол - А40, тосол - А65 система змащування двигуна - 10 л, всесезонне М-8В або М-6/10В (ДВ-АСЗп-10В)., при температурі нижче мінус 20 градусів масло АСЗп-6 (М-4з/БВ); коробка передач - 3,0 л. всесезонне ТАП-1 5в. при температурах нижче мінус 25 градусів масло ТСп-10 або ТСз-9, при температурах нижче мінус 30 градусів суміш ТСп-15К з 10-15% диз. палива; картер головної передачі - 8,2 л всесезонне ТСп-14, при температурах нижче мінус 35 градусів ТСз-9 (замінник - при температурі нижче мінус 35 градусів суміш масла ТСп-14 з 10-15 % диз. палива); картер рульового механізму - 0,6 л, амортизатори 2x0,41 л, амортизаторна рідина АЖ-1 2Т (замінник - масло веретенне АУ); гідропривід гальм і виключення зчеплення - відповідно - 1,35 і 0,25 л, гальмівна рідина "Томь" (замінник - "Нева"); бачок омивача вітрового скла - 1.5 л. рідина НИИСС-4 в суміші з водою.




Дата добавления: 05.12.2013

, кг

, кг

, кг:

, мм;

, мм

, м

, км/год

, к. с.

, Н

,7

, л/100км

,6

, л

РП 869. ЕТР Реконструкція дитячого садка - ясла на 95 місць в Київській області | AutoCad

Загальнi данi.
Схема електрична принципова ГРЩ (розрахунок навантажень)
Схема однолінійна принципова ЩО-1.1
Схема однолінійна принципова ЩО-1.2
Схема однолінійна принципова ЩО-1.3
Схема однолінійна принципова ЩО-1.1с
Схема однолінійна принципова ЩО-2.1
Схема однолінійна принципова ЩС-2.2
Схема однолінійна принципова ЩС-2.3
Схема однолінійна принципова ЩВ
Схема однолінійна принципова ЩТ
Розрахунок на вантажень на будівлю
План 1-го поверху. Розташування приладів освітлення М=1:100
План 1-го поверху. Розташування штепсельних розеток М=1:100
План 1-го поверху. Мережі живлення приладів освітлення М=1:100
План 1-го поверху Мережі живлення бактерицидних ламп, вказівників "Вихід" та сходових клітин М=1:100
План 1-го поверху. Мережі живлення штепсельних розеток М=1:100
План 1-го поверху Мережі живлення щитів та приточно-витяжних систем М=1:100
План 2-го поверху. Розташування приладів освітлення М=1:100
План 2-го поверху. Розташування штепсельних розеток М=1:100
План 2-го поверху. Мережі живлення приладів освітлення М=1:100
План 2-го поверху Мережі живлення бактерицидних ламп, вказівників "Вихід" та сходових клітин М=1:100
План 2-го поверху Мережі живлення штепсельних розеток М=1:100
План 2-го поверху Мережі живлення щитів та приточно-витяжних систем М=1:100
Мережі живлення електрообладнання кухні. План в осях Д1-Е1, 3'-5' М=1:100
Розміщення та мережі живлення освітлювальних приладів теплопункту. План в осях 5-6, В-Г М1:100
Схема додаткового зрівнювання потенціалів
Схеми керування освітленням
Схема вирівнювання потенціалів
Дата добавления: 07.12.2013
КП 870. Курсовий проект - Автомат керує пральною машиною | Компас

ВВЕДЕНИЕ 8
1 ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ 9
2 ОГЛЯД ІСНУЮЧИХ РІШЕНЬ 10
3 РОЗРОБКА СТРУКТУРИ ПРИСТРОЮ. 13
4 ВИБІР ЕЛЕМЕНТНОЇ БАЗИ 14
5 ОПИС ПРИНЦИПОВОЇ СХЕМИ. 17
6 РОЗРАХУНКОВА ЧАСТЬ. 18
7 ОПИС КОНСТРУКЦИИ 20
8 ВКАЗІВКА ПО ЕКСПЛУАТАЦІЇ ТА НАЛАГОДЖЕННЮ. 21
УКЛАДЕННЯ 22
СПИСОК ВИКОРИСТОВУВАНИХ ДЖЕРЕЛ. 23


, аналіз принципу її дії,а також, якщо можливо, поліпшення її конструкції. У ході виконання курсового проекту необхідно розробляти електричну функціональну, електричну структурну та електричну принципову схеми. Необхідно провести розрахунки за обраними елемен-там (в даному проекті – генератор на логічних елементах DD1.1 і DD1.2), накреслити креслення плати друкованої, складальне креслення і скласти їх опис.
Розроблена плата повинна забезпечувати періодично, через 10 ... 15 с, через змінювати напрямок обертання активатора пральної машини і одночасно ви-повняти функцію лічильника «чистого» часу прання – 5...6 хв.


В даному курсовому проекті розглядалося пристрій-автомат управління пральною машиною, в принципі як такої пральною машиною мож-но вважати пекло, за допомогою якого і здійснюється процес прання.
Розглянута схема може бути застосована для пральних машин домашнього пользова-ня, і для прання сухої білизни не більше 2кг.розглянутий прилад досить простий, зібраний на доступних компонентах і потребує невеликої налагодження.
Дата добавления: 08.12.2013


© Rundex 1.2
Cloudim - онлайн консультант для сайта бесплатно.